Cimento

A indústria do cimento

Soluções para todas as etapas do processo de fabricação do cimento

Na indústria de cimento, a filtração é essencial para controlar a emissão de partículas durante diferentes etapas da produção, como no forno de clínquer, resfriador de clínquer, moinhos, airslides e silos. Cada um desses processos gera partículas específicas, como poeira de clínquer, pó de cimento e carvão.

A escolha da solução em filtração é feita com base em fatores como temperatura, abrasividade e condições químicas do ambiente. Para assegurar máxima eficiência e durabilidade do sistema de filtração, consideramos também variáveis como pressão diferencial e resistência à abrasão.

Nossas mangas filtrantes são desenvolvidas para operar com alto desempenho em uma ampla gama de condições. Nossa equipe especializada está pronta para ajudar a identificar a melhor opção de mangas filtrantes, ajustada às necessidades específicas do seu processo, assegurando alta performance e longevidade.

Processos

As aplicações e soluções oferecidas para cada um dos processos incluem:

FORNO DE CLÍNQUER: resistência à alta temperatura e resistência a faíscas e chamas

RESFRIADOR DE CLÍNQUER: resistência à abrasão

MOINHO DE CIMENTO / DE CRU: resistência a carga eletrostática

MOINHO DE COQUE/CARVÃO: dissipação de eletricidade estática para evitar explosões

AIRSLIDE/REGUEIRAS: manuseio de poeira fina e transporte

FILTRO DE DESEMPOEIRAMENTO: manuseio de diferentes tipos de poeira

SILOS/TRANSFERÊNCIA DE CORREIA: manuseio e movimentação de material

FORNO DE CLÍNQUER: resistência à alta temperatura e resistência a faíscas e chamas

RESFRIADOR DE CLÍNQUER: resistência à abrasão

MOINHO DE CIMENTO / DE CRU: resistência a carga eletrostática

MOINHO DE COQUE/CARVÃO: dissipação de eletricidade estática para evitar explosões

AIRSLIDE/REGUEIRAS: manuseio de poeira fina e transporte

FILTRO DE DESEMPOEIRAMENTO: manuseio de diferentes tipos de poeira

SILOS/TRANSFERÊNCIA DE CORREIA: manuseio e movimentação de material

Fatores que influenciam o desempenho do sistema de filtração na fabricação de cimento:

1. Temperatura: Escolha do material da manga e durabilidade.

2. Pressão Diferencial: Influencia a eficiência da filtração e a vida útil das mangas.

3. Resistência Química: Importante para aplicações onde gases corrosivos estão presentes.

4. Características das Partículas: Tamanho, forma e abrasividade das partículas afetam a seleção do material e a manutenção.

5. Velocidade de Filtração: A taxa de fluxo de ar através do filtro pode impactar tanto a eficiência da filtração quanto o acúmulo de poeira.

Esses aspectos são críticos para garantir que os sistemas de filtração nas fábricas de cimento operem de forma eficiente, cumprindo as normas ambientais e prolongando a vida útil dos componentes filtrantes.

RISCOS ENCONTRADOS X SOLUÇÕES

Vantagens de ter a Inbrape como parceira do seu negócio

PERSONALIZE SUA OPERAÇÃO
Desenvolvemos tratamentos anti abrasivos especialmente projetados para a indústria de cimento. A abrasão é um desafio crítico nesse setor, pois a alta velocidade do fluxo de ar pode desgastar o material filtrante, rompendo as fibras e permitindo a passagem de pó para a atmosfera.

Para mitigar esse problema, retardamos a ação abrasiva, prolongando a vida útil dos filtros e aumentando a produtividade, já que evitam paradas desnecessárias dos equipamentos.

PROBLEMAS COM UMIDADE? SAIBA MAIS SOBRE NOSSO TRATAMENTO HIDROREPELENTE
Em ambientes onde a presença de umidade é inevitável, o tratamento hidrorepelente é fundamental para garantir a eficiência e durabilidade dos sistemas de filtração. Neste segmento, onde a umidade é um fator crítico, nossa empresa oferece tratamentos de superfície e banhos de imersão que tornam o material altamente repelente à umidade.

Esses tratamentos são essenciais para proteger o elemento filtrante contra a deterioração causada pela umidade durante o processo, aumentando sua resistência do material e prolongando sua durabilidade.

MANGAS SATURADAS? ESCOLHA PRODUTOS MAIS RESISTENTES
Quando o elemento filtrante atinge o seu ponto de saturação máxima, é fundamental realizar a troca para manter a eficiência do sistema de filtração. Este processo, conhecido como retrofit, é fundamental para garantir que a operação continue a funcionar de maneira ideal.

Nossa equipe técnica está sempre em contato direto com o cliente, acompanhando em campo cada etapa do processo. Oferecemos soluções que não apenas atendem às necessidades imediatas, mas também apresentam uma vida útil significativamente maior. Apresentamos produtos com maior valor agregado e durabilidade estendida, reduzindo a frequência de substituições e os custos associados.

SUPORTE TÉCNICO EM TODA AMÉRICA LATINA
Nossos especialistas realizam um atendimento técnico especializado aos clientes de todos os portes e tamanhos, em toda a América Latina.

Nosso suporte é completo desde o start do filtro, passando pela troca de equipamentos e oferecendo assistência contínua. Nosso compromisso é identificar os desafios, realizar levantamentos técnicos detalhados e desenvolver planos de ação que aprimorem a eficiência e a vida útil dos sistemas de filtração.

TECNOLOGIA INBRAPE

Conheça nossa tecnologia exclusiva DeCarbon

Apresentamos o DeCarbon, um produto inovador desenvolvido pela Inbrape especialmente para enfrentar os desafios do coprocessamento, onde materiais reciclados substituem o carbono como combustível do forno.

Durante esse processo, substâncias ácidas presentes na composição podem atacar a fibra de vidro, reduzindo a vida útil dos filtros.

O DeCarbon se destaca por sua resistência física superior e durabilidade, sem limitação nos ciclos de limpeza, garantindo um desempenho contínuo e eficaz.

Originalmente criado para o setor de cimentos, o DeCarbon está preparado para ser aplicado em diversas indústrias, oferecendo uma solução robusta e eficiente.

→ Sem limitação de ciclos de limpeza
→ Tecnologia exclusiva
→ Maior vida útil

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MOINHO DE COQUE/CARVÃO: dissipação de eletricidade estática para evitar explosões

AIRSLIDE/REGUEIRAS: manuseio de poeira fina e transporte

FILTRO DE DESEMPOEIRAMENTO: manuseio de diferentes tipos de poeira

SILOS/TRANSFERÊNCIA DE CORREIA: manuseio e movimentação de material

FORNO DE CLÍNQUER: resistência à alta temperatura e resistência a faíscas e chamas

RESFRIADOR DE CLÍNQUER: resistência à abrasão

MOINHO DE CIMENTO / DE CRU: resistência a carga eletrostática

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AIRSLIDE/REGUEIRAS: manuseio de poeira fina e transporte

FILTRO DE DESEMPOEIRAMENTO: manuseio de diferentes tipos de poeira

SILOS/TRANSFERÊNCIA DE CORREIA: manuseio e movimentação de material

Fatores que influenciam o desempenho do sistema de filtração na fabricação de cimento:

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